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LCP注塑成型指导方法,特种工程塑料-选广研.

来源:广研塑料技术部作者:广研塑料技术部网址:http://www.nicelcp.com/浏览数:2497 
文章附图

LCP注塑成型指导方法



一、LCP料的處理工藝(液晶聚合物)

重點LCP料使用前應烘乾,溫度約150左右,時間約4~6小時,除濕後的LCP料剩餘水分的含量應在0.02%以下,露點保持在-35

注意: 建議干燥機選用真空除濕干燥機,不要用一般的干燥機。因真空除濕干燥機可將LCP料中的水分抽出,而一般的干燥機則不能將料中的水分完全抽出,較難達到製品要求的品質。

二、LCP料注塑成型工藝

1 LCP料的注塑成型條件

1 LCP料的注塑成型條件

樹脂燥條件

溫度

150左右

時間

46小時

料管溫度()

第三段

290

第二段

330

第一段

325

射嘴

325

適宜樹脂溫度()

380

模具溫度()

40160

射出壓力(MPa)

120160

保壓壓力(MPa)

4060

螺杆背壓(MPa)

05

射出速度

中到高速

螺杆轉數(rpm)

100150

2LCP料的注塑成型控制工藝

a、採用比例式背壓使加料更精確、穩定。   

      b、大的製品可以使用背壓,小的製品背壓可為0

      C、大的製品如果背壓小,則密度相對也會較小,且表面光澤度較差。

      d、高靈敏度射出系統及自動V-P(V射出壓力、P保壓壓力)轉換功能,使製品精密穩定﹐在有需要的情況 下(比如製品非常精密),建議在模腔澆口處安裝 壓力傳感器,使V-P切換更接近實際。

      e、啤平面的製品保壓時間一般不能過長,否則容易引起製品翹曲變形並產生應力。

       fLCP料在料管中滯留時間過長或者殘留量過多容易使LCP料過火,製品表面會有氣泡,一般料管熔膠結束3秒內就開模,殘留量保證在 5mm以內。

      g 、如果停機再次成型時需將料管中的廢料射出。

      h、成型週期取決於製品的大小、形狀、厚薄、模具結 構及成    型條件。LCP料具有良好的流動性,所以填充時間比較短,且結晶成型速度較快, 因此成型週期比較短。   

三、LCP專用注塑機選擇概述

1、必須選擇LCP料專用注塑機。

2、螺杆/料管需要使用耐磨性較佳的材料制造。

3、螺杆頭部使用能防止逆流的結構。

4、需要較精密的溫控系統。

5、射嘴部分需要特別設計。

6、加料及射出系統反應要靈敏。

7、射出料管容量要注意配合製品重量,不可太多或太少.

LCP專用模具工藝重点

        1LCP製品的模具設計很關鍵,模具的進膠口應采用普通开放嘴,而不采用熱嘴,如果用熱嘴製品容易起泡,即溫度过高易導致产品過火。

        2、一般模具溫度在140左右﹐上()模溫度應高于下()模,因上()模溫度高熔融膠的流動性好不易造成冷膠,下()模溫度低製品容易結晶成型,上()()模溫差不超过15

        3、在模溫選擇方面,为缩短成型周期、防止披鋒,应选择較低的模溫;如果要求製品尺寸稳定性高,减少接缝的产生及充填不足等问题时,则应选择較高的模溫

五、压力和速度

   最合适的压力必须取决于材料、制品形状、模具设计(特别是直浇口、流道、浇口)及其他的成型条件。但是LCP无任何品级其熔融粘度都是非常低的,所以压力比一般的热可塑性树脂要低。成型刚开始时采用低压,然后慢慢地增加压力,这是一种比较好的方法。大抵的成型品在15MPa-45MPa的压力下即可成型。另外,LCP的固化时间比较快,所以速度快则易得到好的结果。

六、 成型周期

成型周期取决于成型品的大小、形状、厚薄、模具结构及成型条件。正如上面所说的那样LCP具有良好的流动性,所以它的填充时间比较短,且固化速度也比较快,所以我们可以得到较短的成型周期。代表性的成型周期为10-30秒。

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