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工程塑膠與成型條件簡介

来源:广研塑料技术部作者:广研塑料技术部网址:http://www.nicelcp.com浏览数:1365 
文章附图

工程塑膠與成型條件簡介

內容大綱

工程塑膠性質介紹


成型條件

結論

工程塑膠性質介紹

介紹內容

工程塑膠

工程塑膠特性

聚醯胺類、聚酯類工程塑膠

PPS、LCP、SPS工程塑膠 

PC、PC/ABS 工程塑膠


一般塑膠分類


熱塑性高分子材料、熱固性高分子材料

結晶性材料、非結晶性材料

泛用塑膠、工程塑膠

工程塑膠特性

高性能工程塑膠用於結構及機器零件材料


工程塑膠其耐溫必須超過100℃

輕量化

剛性

特殊用途

改質性

結晶性與非結晶性之比較

結晶性材料               非結晶性材料

剛性強                   剛性通常較差

耐化學藥品性佳           耐化學藥品性差

耐熱性佳                 耐熱性差

流動性快                 流動性通常較慢

收縮翹區大               尺寸較安定

耐衝擊性較差              耐衝擊性強


聚醯胺類工程塑膠

(Polyamide ,尼龍 ,NYLON )

PA4,6 , 11 , 12

PA46 , 66 , 610 , 612

PA6T , PPA , HTN , PA9T


尼龍材料一般特性

耐化學性佳

耐磨耗優良

氧氣透過率小

韌性佳

高吸溼性

潤滑性

流動黏度對溫度敏感度高

尼龍生產常見問題

吸水性

成形時含水率<0.2%

電器性質差

腐蝕氣體多


聚酯類工程塑膠

PBT   聚對苯二甲酸丁二酯   

Poly(butylene terephthalate)

PCT   聚對苯二甲酸環己烷二甲酯   

Poly(1,4-cyclohexamethylene dimethylene    terephthalate)

PET   聚對苯二甲酸乙二酯   

Poly(ethylene terephthalate)

PC   聚碳酸酯(非結晶聚酯)  

Polycarbonate

結晶性聚酯類特性

流動性差

耐熱性低

結晶收縮高

在熱水高溫高溼下易加水分解

價格低廉

缺口脆性高



PPS類工程塑膠

PPS,聚苯硫醚   Polyphenylene sulfide

-直鏈型白色      Linear type     

Fortron   1140A6

-交鏈型咖啡色   Cross-linked type

Tonen GB8411 , Phillips BR-4-230NA,Toso GS40

-混合型咖啡色 Linear + Cross-linked type

Toray A504X95 Fortron 6150A6


PPS樹酯特性

耐熱性極佳

脆性高,撞及地面有清脆金屬聲響

低吸溼性,尺寸安定性佳

本身即符合 UL-94 V0

高剛性高強度

耐藥品性僅次於 Teflon

PPS樹酯常見問題

易生毛邊

結晶緩慢成形週期長

需高模溫成形


液晶類(LCP)工程塑膠

Type I ,   HDT   280-350 0 C Sumikasuper , Vectra

Type II ,   HDT   200-280 0 C Sumikasuper   , Vectra , Siveras

Type III , HDT   60-200 0 C Rodrun


液晶類工程塑膠特性

高流動性

高尺寸安定性

高耐熱性

低熱膨脹係數

自身補強效應

自消火特性

極佳的抗化學藥品性

液晶類工程塑料問題

異方向機械強度差異大

結合線強度低

市場價格高

表面浮纖嚴重


SPS 工程塑膠

日本出光( IDEMITSU )為單一料源

每年 5000 噸生產量

目前亞洲市場用量最大產品為 CONNECTOR

鴻海公司為世界第一家使用之廠商

1997年,C/P 事業群,塑發室與日本出光合作開發可使用於 PCI CONNECTOR之規格

SPS工程塑膠特性

比重輕

流動性佳

优異的電氣特性

價格具競爭力

SPS常見問題

需較高之模溫(>120C)

端子保持力較差

不耐磨耗

毛邊較大


成型條件

尼龍類一般烘乾條件

PA66 乾燥溫度80℃、6小時以上,使用除溼乾燥機

PA46 乾燥溫度110℃、4小時以上,使用除溼乾燥機(溫度120℃會變色)

PA6T 乾燥溫度110~120℃、6小時以上,使用除溼乾燥機

PA9T乾燥溫度120℃、6小時以上,使用除溼乾燥機


尼龍類一般成型條件

PA66(MG2012N)    280℃     290℃    290℃    300℃

PA46(TE250F8)285~300℃ 305℃    308℃    310℃

PA6T(C430N) 300~325 ℃ 315~335 ℃ 320~335 ℃ 315~335 ℃

PA9T(G2330) 300℃    320 ℃    320 ℃   310 ℃

模溫與模縮


                模溫               模縮  

PA66(MG2012N)    60~80℃             -------

PA46(TE250F8)   80~120℃             0.3/0.9

PA6T(C430N)      90~140℃             0.3/07

PA9T(G2330)       150 ℃             0.4/0.9


PBT、PCT一般烘乾條件

PBT 120~140℃,3~5小時以上

PCT CG907   65~70℃,4~6小時以上

PCT CG932   120~135℃小時以上

PBT、PCT一般成型條件


PBT      230~245℃        240~260℃ 255~270℃        255~270℃

PCT(CG907) 270~290℃     280~300℃ 280~300℃        295~310℃

模溫與模縮

                   模溫                模縮  

PBT (15% GF)         30~80℃           0.36/1.6

PCT                 65~135℃           0.25/0.55


LCP類一般烘乾條件

LCP Polyplastics 140~160℃,4小時以上

LCP Sumitomo    120~150℃,3小時以上

LCP Toray           130~140℃,6小時以上

LCP Xydar           150 ℃,8小時以上

LCP Ueno   

LCP一般成型條件

Polyplastics E130i 320~330℃ 335~345℃ 335~345℃ 335~345 ℃

Sumitomo 6000系列300~320℃ 320~350℃ 340~370℃   340~370℃

Xydar MG350 320~340℃ 330~350℃ 340~360℃ 340~360℃

Toray 204G40 300℃ 325℃ 325℃ 325℃

模溫與模縮

                      模溫              模縮

Polyplastics(E130i)     65~100℃        0.12/0.65   

Sumitomo(6807L)        70~160℃        0.2/0.65

Xydar(MG350)            60~120℃        0.07/0.52       

Toray(204G40)           80~140℃        0.1/0.49

Ueno(5540G)             70~150℃        --------


PPS一般成型條件

Polyplastics(1140A6) 290~300℃   300℃ 310℃   310~320℃

Toray(A504 X95)   290~300℃   300℃ 310℃   310~320℃

Phillips(BR-4-230NA) 300~315℃   310~320℃ 315~330℃ 300~315℃


模溫與模縮

                         模溫          模縮

Polyplastics(1140A6)      130~160℃     0.3/0.7

Toray (A504 X95)          130~150℃     0.2/0.7

Phillips(BR-4-230NA)      140~150℃     0.35/0.6


PPS模溫與結晶度之比較

模具溫度            結晶度           

94℃                 8%

120℃                37%

150℃                48%

205℃                51%

樹脂之最高結晶度65%


結論

工程塑料具有高耐熱性與高剛性

成型條件之乾燥與模溫都相當重要,影響成品之物性

成型條件之溫度控制,溫度太高會造成高分子材料裂解,溫度太低會造成強度不足

控制品質,提高良率,共勉之


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